本文標(biāo)題："材料破裂厚度與成形的影響-材料顯微鏡常識"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------
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材料破裂厚度與成形的影響-材料顯微鏡常識
實驗使用硬酯酸鋅粉﹝Zn(C18H35O2)﹞(固態(tài)潤滑劑)和壓板油(液態(tài)潤滑劑)兩種潤滑劑，比較沖頭負(fù)荷、料片厚度分布和極限引伸比的結(jié)果，
并由實驗和數(shù)值模擬中得到固態(tài)潤滑劑比液態(tài)潤滑劑有更好的潤滑效果。Huang及Chien[2-3]以圓柱形沖頭圓弧角探討沖頭外形對板材孔凸緣成形之影響，
結(jié)果顯示板材拉伸前之初始孔徑與拉伸后之?dāng)U孔直徑存在一近似線性關(guān)系，料片之初始孔徑會影響板材之成形極限，
但沖頭之圓弧角大小與成形極限無關(guān)，較大的沖頭圓弧角，其除荷后孔凸緣制品呈現(xiàn)前向回彈(spring forward)；
反之，較小的沖頭圓弧角，其呈現(xiàn)后向回彈(spring back)。Samuel[4]以剛-塑性法為基礎(chǔ)的數(shù)值模型來預(yù)測DDQS鋼和鋁合金的成形極限，
以及成形極限之應(yīng)力及厚度分布，再與實驗結(jié)果做比較而得到相當(dāng)之一致性的結(jié)果，并且提出剛-塑性法與顯函法相比可以簡化模擬計算時間之論
使用有限元素法分析L型、方杯、圓杯及圓錐杯等深引伸成形制程，并以成形極限應(yīng)力圖及成形極限應(yīng)變圖來預(yù)測破裂的產(chǎn)生，分析結(jié)果與實驗相當(dāng)?shù)囊恢隆?nbsp;
探討材料的破裂厚度與成形性的影響時，首先利用試片在拉伸試驗時的破裂厚度建立一判斷準(zhǔn)則，并且加入到板材成形分析程式，
藉由分析過程中，若是材料的最小厚度等于破裂厚度，則程式將會判斷工件發(fā)生破裂，并且計算出材料的成形極限比，
可以提供給模具設(shè)計與分析人員參考。而在探討翹曲改善的可行性時，則是透過對照組將模擬與實驗結(jié)果相互比對，
以評估其模擬之準(zhǔn)確性，之后再藉由調(diào)整各個制程參數(shù)之進(jìn)行模擬分析，并找出最佳之制程參數(shù)組合，可提供制程分析者在設(shè)定參數(shù)時之參考。
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